五月已然翻篇

六月的智能制造伙伴之旅如约而至

=拨去冗余,只生产所需

=具有效益,让生产有用

当精益遇上智能制造

会碰撞出怎样的火花

 

 

随着智能制造转型升级的推进,精益生产的必要性也愈发凸显。企业生产经营管理朝自动化、网络化方向发展已经成为一种必然趋势,如何更好地拥抱精益信息化建设,是摆在企业面前的一项重要课题。

6月3日下午,由园区外企协会主办的智能制造伙伴计划系列活动——走进霍尼韦尔码捷践学之旅如期举行。现场四十余家企业代表齐聚一堂,聆听精益信息化建设经验分享,参观智能工厂,厘清心中困惑,携手共同发展。

 

霍尼韦尔码捷工厂介绍

 

赵成华

 

霍尼韦尔苏州工厂厂长赵成华的精彩致辞拉开了今天活动的序幕。

他介绍道,霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团苏州工厂&研发中心成立于1999年,生产的产品包括条形码扫描器、扫描引擎、移动数据终端、条码打印机、智能自动化物料搬运解决方案等。苏州工厂自2009年实施霍尼韦尔运营系统(HOS)以来,获得HOS多项认证,得到了客户,总部,业务部门的高度认可。

霍尼韦尔运营系统运用精益和六西格玛的工具构建清洁、有序、目视化、标准化、能够快速发现并解决问题, 通过全员参与实现持续改进的运营体系;通过组织构建和持续学习,实现体系的持续发展,赋能组织和员工快速学习能力和快速应变能力。

在公司的企业文化中,创新,成长、感恩已经烙印于心底,正是这样的深刻记忆,才让霍尼韦尔的精益信息化建设充满了动力,这也直接成就了公司在业务增长的同时,生产效率逐年优化,年生产效率优化都在10%以上的大好成果。

 

关于精益信息化建设经验分享

 

王若镭

 

来自霍尼韦尔企业软件业务总监王若镭为大家作《霍尼韦尔对精益数字化工厂的思考与实践》分享。他从目前制造型企业数字化工厂转型普遍“真实成效”不高这个迷局出发,为大家从内部和外部两方面剖析其原因,从而引出今天的议题。

他通过案例指出,转型是一套组合拳,仅凭数字化和智能化技术和硬件很难成功转型,精益成果用数字化呈现应是工厂管理者及IT成员的共同目标。在霍尼韦尔的转型过程中,企业以精益改善为抓手,通过指标驱动实现自主管理,从而实现转型落地;同时整体规划,分步按基础部署、流程优化、持续改善进行转型升级布局,运用成熟的精益评价体系帮助精确的诊断差距,制定清晰的改善路径与改善结果检验标准。

现场他还分享了精益数字化工厂整体设计架构和系统架构,满满干货的讲座获得了大家的一致好评。

 

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厂区参观

 

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活动的最后,一行人参观了智能工厂,并且就自己关心的系统、产线人数,数据发送等问题和负责人进行积极交流。

 

 

随着竞争的加剧,对于很多企业来说,精益变革已经不再是要不要做的问题,而是怎么做的问题。毫无疑问,精益生产已经帮助无数的企业走向了卓越。

提高能效是智能制造的目的,在达成这个目的的路途中,精益是基础,也是全程贯穿始终的存在。运用精益,持续改善,数字赋能,高效运作,用智能制造去创造更多的价值。

 

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