近日

世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”的名单

博世(苏州)纬创(昆山)榜上有名

这样的工厂

目前在全球范围只有69家

们有什么过人之处?

又有什么值得学习的经验呢?

让我们一起关注

 

 

 

博世苏州

 

在博世苏州的智能化生产车间,运用自动化设备、数字化应用以及人工智能技术,从产品的表面贴装,再到质量监测以及物料运输,相关生产线已经完全实现了全自动生产

博世汽车电子中国区高级副总裁高彦云介绍:

以前都是需要人工来进行物料的补给,现在这个过程已经实现了全部的无人化和自主化,系统会自动计算物料的消耗,然后据此对物料消耗做一个预测,再把相关指令发送到仓库,随后有一个机器人会自动去仓库把物料送到需要的点。

位于园区的博世汽车电子中国区工厂,是博世全球范围内最大的研发和制造中心之一。近年来,他们在生产和物流环节实施了数字化转型战略,将生产成本降低了15%,同时将产品质量提升了10%

高彦云介绍:

智慧工厂的建设离不开人的能力和数字化人才,在过去几年,博世培养了超过100多位的数字化领军人才。

 

 

 

昆山纬创

 

昆山纬创,此前面临着“多品种、小批量”的经营挑战和人员流动率高的风险,倒逼企业走上了探索数字化转型的道路

在昆山纬创一厂,这条笔记本智能组装生产线上配备智能检测系统,能够对笔记本组装过程进行实时监测,显示绿色代表零件组装过关,显示红色则说明需要重新返工。以往完成这样一套检测,需要人工45秒时间,而现在,通过这台机器,只需要15秒就能完成

纬创昆山一厂自动化工程部主任叶江龙介绍:

通过AI的深度学习技术,利用一些少量的样本照片,可以建立一个自主分析的神经网络,从而实现纬创“不生产不良品”的一个品质理念,有效避免了以往人工作业因视觉疲劳、检测标准不统一等原因造成的不良品外流

机器代替人工,严格把好质量关,数字赋能生产,让企业在生产、物流和供应商管理等环节,提高员工、资产和能源效率。

纬创数位转型发展处智慧制造专案管理部部门主管鲍文雨介绍:

整个仓储物流成本大概降低了20%~30%,在节能方面,单台能耗降低了44%~49%,公司的整体运营成本降低了26%

 

不只是博世和纬创

此前,宝洁和强生的苏州工厂

也获评为“灯塔工厂”

在全国21家“灯塔工厂”的名单里

苏州占了四席数量

位居全国城市首位

工信部电子五所华东分所副所长、苏州智能制造产业联盟秘书长陈锃基介绍:

“灯塔工厂”就像灯塔一样,为其他制造企业起到了一个很好的标杆作用,苏州目前为止是全国第一个拥有4座“灯塔工厂”的城市,体现出苏州制造业在国内的一个总体水平和地位

“苏州制造”是苏州的闪亮名片。当前苏州正在加快制造业智能化改造和数字化转型,这些走在行业领先地位的“灯塔工厂”,无疑树立了标杆,所掌握的先进技术也开始作为方案,走出工厂,帮助越来越多的企业,走上智能化改造和数字化转型之路

 

昆山源进塑胶电子是一家劳动密集型企业,作为纬创的一家原材料供应商,初步试水数字化转型就尝到了甜头。

昆山源进塑胶电子有限公司总经理室特助张安定介绍,以前测量这款工业手机前盖的数据时,平均测量一片需要10到15分钟时间,在客户纬创的建议下,采用自动测试技术,测试一片仅需要4秒钟,大大提高了整体测试效率。

纬创资通技术处处长杨勇介绍,国内制造型企业的智能化基础相对比较薄弱,在改造过程中遇到的问题也大同小异,这时候像纬创这样已经摸索过并取得成功经验的企业,对它们来说帮助非常大。

在智能化改造数字化转型的浪潮中,众多制造业企业正在迎头赶上。然而,怎么改、往哪改,一些企业左顾右盼、踌躇不前。作为“灯塔工厂”,纬创和博世结合自身经验,积极输出解决方案和经验,带动产业链企业降本提质、增效减存。

太仓海嘉车辆配件公司正是博世汽车的客户,但是在设备维修方面,海嘉平均每天需要面对20多张维修工单,维护费用和维护设计人员的工时都非常大。

高彦云介绍,在这样的情况下,博世互联工业为他们提供了一个智能化维护系统解决方案,大幅度提高了他们的维护效率。

太仓海嘉车辆配件有限公司总经理陈莉玲表示,这不单单是提供了一个很好的管理系统,同时也为他们带来了很多先进的管理理念。

 

放大溢出效应,

以点带面引领行业应用

目前

苏州累计获得

国家智能制造和工业互联网试点示范项目21个

创建省示范智能工厂11家、智能车间503个

同时

苏州全力加强政策保障支持

贷款贴息奖励支持

并完善智能制造生态体系

大力培育智能制造服务商

陈锃基表示:

把全国甚至全世界最优秀的解决方案商都汇集在苏州,帮助苏州各个行业的企业进行智能化改造和数字化转型,打造一系列包括“灯塔工厂”在内的这一类标杆,让一部分人先转型成为标杆,再让后面的企业跟着这些标杆的成长路径,逐步全面实现数字化转型工作。

今年,全市计划完成智能化改造和数字化转型项目5000个,到2023年,要实现规上工业企业全覆盖。“灯塔工厂”作为引路明灯,正带动一批批企业迈上智能制造之路,这些经验路径也正完善和丰富着智能制造的“苏州方案”。